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316l不锈钢中厚板介绍

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316l不锈钢中厚板介绍

作者: 来源: 日期:2019/7/28 9:54:24 人气:0

  316l不锈钢中厚板是动力保证的重要办法之一,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢板外表处理是决议管线防腐运用寿数的关键要素之一,它是防腐层与钢板能否结实结合的条件。经研究机构验证,防腐层的寿数除取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等要素外,钢板的外表处理对防腐层寿数的影响约占50%,因而,应严厉依照防腐层标准对钢板外表的要求,不断探究和总结,不断改进钢板外表处理办法。

    1、清洗

    利用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、灰尘、润滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅助手法。

    2、东西除锈

    首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨,能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能到达Sa2级,动力东西除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,东西除锈作用不抱负,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

    3、酸洗

    一般用化学和电解两种办法做酸洗处理,管道防腐只选用化学酸洗,能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗尽管能使外表到达必定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,并且易对环境形成污染。

    4、喷(抛)射除锈

    喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管外表进行喷(抛)射处理,不只能够彻底清除铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的作用下,还能到达所需要的均匀粗糙度。

     喷(抛)射除锈后,不只能够扩展管子外表的物理吸附作用,并且能够增强防腐层与管子外表的机械黏附作用。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈办法。一般而言,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处理,抛丸(砂)除锈首要用于管子外外表处理。选用喷(抛)射除锈应留意几个问题。

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    4.1 除锈等级

    关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管外表到达近白级(Sa2.5)。实践证明,选用这种除锈等级简直能够除去一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度到达40~100μm,充沛满意防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和安稳牢靠的质量到达近白级(Sa2.5)技能条件。

    4.2 喷(抛)射磨料

    为了到达抱负的除锈作用,应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀程度、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,选用钢砂和钢丸的混合磨料更易到达抱负的除锈作用。钢丸有强化钢外表的作用,而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(一般钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢外表,即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上,除锈作用也很好。

    4.3 磨料的粒径及配比

    为取得较好的均匀清洁度和粗糙度散布,磨料的粒径及配比规划适当重要。粗糙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;一起因为锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严峻影响防腐层的功能。

    粗糙度太小会形成防腐层附着力及耐冲击强度下降。关于严峻的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产品来到达整理作用,一起合理的配比规划不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,并且磨料的利用率也可大大提高。一般,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其间以0.5~1.0 mm为首要成分。砂丸比一般为5~8。

    天津防腐钢管厂家以为应该留意的是在实际操作中,磨猜中钢砂和钢丸的抱负比例很难到达,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,依据粒径散布状况,向除锈机中掺入新磨料,并且掺人的新磨猜中,钢砂的数量要占首要的。